Si vous pouviez inventer un investissement qui vous garantit un rendement 40 fois supérieur, vous ne le laisseriez pas passer, mais vous sauteriez immédiatement sur l'occasion. Selon l'Institut des ingénieurs mécaniciens, c'est le rendement exact que les entreprises peuvent attendre si elles investissent dans des lubrifiants de qualité et des procédures de lubrification de premier ordre. Pour chaque 1000 EUR qu'une entreprise investit dans les bons lubrifiants et les bonnes manipulations, elle peut compter sur des réductions de coûts de 40 000 EUR sous forme de fiabilité accrue.
Un programme de lubrification adéquat commence par la connaissance des trois facteurs spécifiques au lubrifiant pour les différentes installations de votre entreprise : la viscosité, la performance et la propreté. L'atteinte des deux premiers facteurs dépend principalement du choix du bon lubrifiant. Il est important de choisir le lubrifiant avec la bonne viscosité et le bon mélange d'huiles de base et d'additifs pour obtenir les performances requises.
Vous avez le contrôle de la propreté !
La troisième spécification est la propreté du lubrifiant, qui dépend en grande partie de vous. Bien que le choix d'un lubrifiant avec les bonnes spécifications de propreté soit un début important, la propreté réelle dépend en grande partie de la manière dont votre entreprise stocke et manipule le lubrifiant.
Un facteur très intéressant est la propreté des lubrifiants que de nombreuses entreprises achètent et utilisent. De nombreux sites ont négligé d'établir de nouvelles spécifications pour la propreté des lubrifiants et ont ignoré la propreté dans leur gestion des lubrifiants. Mais sans prendre en compte la propreté, on ne peut pas atteindre un programme de lubrification et de fiabilité optimal.
Les contaminations sont un problème majeur
La contamination des lubrifiants est toujours reconnue comme la principale cause de défaillances d'équipements liées aux lubrifiants. Selon Noria, 82 % de l'usure mécanique est causée par la contamination particulaire dans les lubrifiants. De plus, la saleté et la contamination sont les principales causes de défaillances des systèmes hydrauliques.
Les types de contaminations qui causent le plus de dommages sont microscopiques et peuvent être détectés par une analyse des fluides. Les contaminations n'endommagent pas seulement l'équipement, elles peuvent également réduire les performances et raccourcir la durée de vie.
Les entreprises qui tentent elles-mêmes d'éliminer ces problèmes, qui apparaissent au fil du temps en raison de l'usure des installations, doivent faire attention au fait que la propreté du lubrifiant est un facteur décisif pour le système d'usure. C'est pourquoi un départ propre en choisissant le lubrifiant optimal pour les applications, en le changeant aux bons intervalles et en contrôlant le degré de propreté du fluide a un impact considérable sur la réduction et l'élimination des défauts et l'amélioration de la fiabilité de l'ensemble de l'installation. Le manque de compréhension de la propreté et la pression pour réduire les coûts peuvent inciter certaines entreprises à se contenter de lubrifiants de qualité inférieure, mais toutes les économies réalisées seront compensées par les coûts d'une productivité réduite.
Développement d'une stratégie de fiabilité de la lubrification
Compte tenu de l'importance de la propreté des lubrifiants pour les performances et l'usure des équipements, les entreprises qui visent des pratiques de premier ordre doivent développer une stratégie efficace pour la fiabilité de la lubrification. Une stratégie complète d'élimination des défauts comprend la propreté du lubrifiant, la manipulation/le stockage du produit et la surveillance par des analyses régulières des fluides.
Deux approches de maintenance sont reconnues depuis longtemps pour leur succès dans la détection et la prévention des défaillances d'équipements. La première, la maintenance basée sur la condition (CBM), est une stratégie qui se concentre sur la surveillance de l'état des équipements afin de déterminer les travaux de maintenance à effectuer à partir d'indicateurs qui avertissent des défaillances ou des baisses de performance. La seconde, la maintenance prédictive (PdM), consiste à surveiller l'état des équipements et leurs performances pendant le fonctionnement normal. Comme son nom l'indique, la PdM prédit le moment où une défaillance est probable et fournit des mesures correctives pour l'éviter.
Une stratégie solide est un investissement judicieux
Le passage à une stratégie de maintenance combinée CBM et PdM – y compris une concentration sur la surveillance et la correction de la propreté des lubrifiants – peut avoir un impact significatif sur la réduction de l'usure des composants, la prolongation du temps moyen entre les pannes et l'allongement des intervalles de maintenance, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et les temps d'arrêt.
Le défi pour les responsables directs de la maintenance est souvent d'expliquer ces concepts et de documenter leur efficacité auprès de la direction. Un cas où l'on explique avec succès comment les coûts d'exploitation légèrement plus élevés associés à des facteurs tels que la propreté du lubrifiant génèrent un retour sur investissement nettement plus élevé en réduisant le besoin de dépenses en capital. Ce retour sur investissement positif souligne pourquoi les entreprises adoptent ces pratiques de pointe. De plus, il est plus facile de respecter les spécifications de propreté des fabricants d'équipements en commençant par des lubrifiants de haute qualité comme les lubrifiants certifiés Chevron ISOCLEAN®.
